PE燃?xì)夤軋?zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB 15558.1-2003

燃?xì)庥肞E管材是傳統(tǒng)的鋼鐵管材、聚氯乙烯燃?xì)獾膿Q代產(chǎn)品。

燃?xì)夤鼙仨毘惺芤欢ǖ膲毫ΓǔＲx用分子量大、機(jī)械性能較好的PE樹脂，如HDPE樹脂。HDPE樹脂的拉伸強(qiáng)度低，耐壓差，剛性差，成型加工時(shí)尺寸穩(wěn)定性差，并且連接困難，不適宜作為給水壓力管的材料。但由于其衛(wèi)生指標(biāo)較高，LDPE特別是LLDPE樹脂已成為燃?xì)夤艿某Ｓ貌牧稀DPE、LLDPE 樹脂的熔融粘度小，流動(dòng)性好，易加工，因而對(duì)其熔體指數(shù)的選擇范圍也較寬，通常MI在0.3-3g/10min之間。

性能特性

⑴連接可靠:聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接，接頭的強(qiáng)度高于管道本體強(qiáng)度。

⑵低溫抗沖擊性好:聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時(shí)，因材料抗沖擊性好，不會(huì)發(fā)生管子脆裂。

⑶抗應(yīng)力開裂性好:HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強(qiáng)度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出。

⑷耐化學(xué)腐蝕性好:HDPE管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)對(duì)管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會(huì)發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象;此外它也不會(huì)促進(jìn)藻類、細(xì)菌或真菌生長。

⑸耐老化，使用壽命長:含有2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會(huì)因遭受紫外線輻射而損害。

⑹耐磨性好:HDPE管道與鋼管的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)表明，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領(lǐng)域，同鋼管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，這意味著HDPE管道具有更長的使用壽命和更好的經(jīng)濟(jì)性。

⑺可撓性好: HDPE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場(chǎng)合，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費(fèi)用。

⑻水流阻力小:HDPE管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保證HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

⑼搬運(yùn)方便:HDPE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運(yùn)和安裝，更低的人力和設(shè)備需求，意味著工程的安裝費(fèi)用的大大降低。

⑽多種全新的施工方式:HDPE管道具有多種施工技術(shù)，除了可以采用傳統(tǒng)的開挖方式進(jìn)行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術(shù)如頂管、定向鉆孔、襯管、裂管等方式進(jìn)行施工，這對(duì)于一些不允許開挖的場(chǎng)所，是較好的選擇，因此HDPE管道應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。

產(chǎn)品特點(diǎn)

■耐腐蝕性能好:除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕;無電化學(xué)腐蝕。

■ 長久的使用壽命:在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。

■ 較好的耐沖擊性:PE管韌性好，耐沖擊強(qiáng)度高，重物直接壓過管道，不會(huì)導(dǎo)致管道破裂。

■ 可靠的連接性能:PE管熱熔或電熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會(huì)由于土壤移動(dòng)或活載荷的作用斷開。

■ 良好的施工性能:管道質(zhì)輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。

管道的連接:

■ 電熱熔接性:采用專用電熱熔焊機(jī)將直管與直管、直管與管件連接起來。一般多用于160mm以下管。

■ 熱熔對(duì)接連接:采用專用的對(duì)接焊機(jī)管道連接起來，一般多用于160mm以上管。

■ 鋼塑連接:可采用法蘭、螺紋絲扣等方法連接。

■ 為方便施工和保證施工質(zhì)量、還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工具。

如:旋轉(zhuǎn)切刀一切割管材;旋轉(zhuǎn)刮刀--刮除管子表面的氧化皮;爬壁刮刀--刮除大口徑管子表面的化皮;斷氣工具--實(shí)現(xiàn)斷氣現(xiàn)場(chǎng)操作。

連接步驟

1.夾緊且清潔端口

2.調(diào)整且磨平端口

3.端口對(duì)直

4.施壓熔接

5.卸壓冷卻

應(yīng)用領(lǐng)域

■ 城市燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)。

產(chǎn)品規(guī)格

焊接步驟

1、將需焊接的管材、管件固定在對(duì)接機(jī)上，按管材尺寸使用夾具，端面用銑削刀刨光，使對(duì)接端面光滑平整、清潔、垂直。

2、調(diào)整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面完全吻合，并接通加熱板。

3、待加熱板自動(dòng)升溫至額定溫度，將需要焊接的管材、管件合并使端面加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，將管材、管件從加熱板上分開、再將兩加熱端面合并對(duì)接，使合并處形成均勻的凸緣，待冷卻。

連接步驟

材料準(zhǔn)備→夾緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻

→對(duì)接完成

5、1材料準(zhǔn)備

1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線;同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件;液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù):直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設(shè)定;焊工代號(hào)。

5、2加緊

將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10~20mm的切削余量;根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

5、3切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

1、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。

3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。

4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

5、4對(duì)中

1、檢查管子的同軸度(其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%)。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。

5、5加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃，以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。

3、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定;當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。

P1=P0+接縫壓力

5、待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。

P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)

5、6切換

1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

2、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。

5、7熔融對(duì)接:

1、使焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以1~2mm為宜。

5、8冷卻:

保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。

P3=P0+冷卻壓力

夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成;以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。

5、9對(duì)接完成

達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零;若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。

埋設(shè)規(guī)定

1、PE燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于0.8m;

(2)埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于0.6m;

(3)埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m;

當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。

2、PE燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。

3、PE燃?xì)夤艿涝谳斔秃欣淠旱娜細(xì)鈺r(shí)，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并應(yīng)設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

PE管連接

1、PE燃?xì)夤苁┕で暗募夹g(shù)

a施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖;b準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具;

c對(duì)操作工人進(jìn)行上崗培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工;d按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收.

2、PE燃?xì)夤芄軠系拈_挖

管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進(jìn)行施工,而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進(jìn)行改動(dòng).一般規(guī)定,聚乙烯管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為:A、埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米;B、埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米;C、綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米;

D、在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層,管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下.在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底,管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定,空間大小必須允許能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作,而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用以及購買填埋材料等費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性.

3、PE燃?xì)夤芄軠系椎臏?zhǔn)備

對(duì)于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng),除非設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求,一般來說,管溝底的水平精度要求并不是很高.而對(duì)于重力排水系統(tǒng),坡度的等級(jí)必須達(dá)到規(guī)定的要求.

如果管溝底部相當(dāng)平直,而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊,那么就沒有必要再進(jìn)行平整.當(dāng)然,如果是一個(gè)沒有受到擾動(dòng)的管溝底層,那就更好.但如果管溝底已經(jīng)被擾動(dòng)或在開挖的過程中必須被擾動(dòng),那么其密實(shí)度至少應(yīng)該達(dá)到其周圍填埋材料的密實(shí)度,開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平.所有規(guī)格的HDPE管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底的不平坦,但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅(jiān)硬的頁巖,那么就可能會(huì)在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管道.對(duì)于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖,為了避免與松散的巖石接觸,必須為HDPE管道提供一個(gè)均一的溝床,一般的做法是開控管溝底時(shí)應(yīng)比規(guī)定的等級(jí)挖深至少150mm,然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度,并夯實(shí)到90%或更高的密實(shí)度.

4、PE燃?xì)夤芄軠蟽?nèi)管道的敷設(shè)

在管道被放入管溝之前,首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下,管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi).管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好,有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約150米長的許多管段,貯存在某一個(gè)地方,當(dāng)需要下放及連接時(shí),再被運(yùn)到安裝地點(diǎn),然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段.公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi);對(duì)所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件,應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi);對(duì)于長距離的管道的吊裝,推薦采用尼龍繩索.

5、最終的管道連接與裝配

管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同,但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度.與金屬管道、水箱或水泵相連時(shí),一般采用法蘭連接.對(duì)于不便于采用熱熔方式連接時(shí),也可采用法蘭連接.法蘭連接時(shí),螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊,待8小時(shí)以后,再重新緊固.

6、壓力測(cè)試

壓力測(cè)試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行,管道應(yīng)以一定的間隔覆土,尤其對(duì)于蛇行管道,壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將管道固定在原位.法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏.

壓力試驗(yàn)的測(cè)試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中最低壓力等級(jí)的配件的壓力等級(jí)的1.5倍,開始時(shí),應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測(cè)試壓力值并停留足夠的時(shí)間保證管子充分膨脹,這一過程需要2-3小時(shí),當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后,將壓力上升到工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓1小時(shí),仔細(xì)觀察壓力表,并沿線巡視,如果在測(cè)試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降,則管道通過壓力測(cè)試.

在壓力測(cè)試過程中,由于管子的連續(xù)膨脹將會(huì)導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生,測(cè)試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的,并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞.

7、回填與夯實(shí)

一般情況下,腋角及初回填要求至少要達(dá)到90%以上,夯實(shí)層應(yīng)該至少達(dá)到距管頂150mm的地方,對(duì)于距管道頂部少于300mm的地方應(yīng)該避免直接搗實(shí).最終回填可能會(huì)采用原開挖土壤或其它材料,但其中不得含有凍土、結(jié)塊粘土及最大直徑不得超過200mm的石塊.